- Высшее специальное образование
- Знать причины возможных аварийных ситуаций и способы их предотвращения;
- Знать правила назначения режимов обработки, последовательности переходов, их длительности с учётом температурного режима;
- Знать параметры и способы обеспечения технологической точности обработки;
- Знать методы ручной и автоматизированной разработки управляющих программ;
- Знать причины возникновения внутренних напряжений в детали при её обработке, способы их предупреждения и устранения;
- Знать способы редактирования управляющей программы на пульте системы управления станка;
- Знать виды брака при механической обработке, способы его предупреждения и устранения;
- Знать основы программирования систем ЧПУ станка (подготовительные, вспомогательные функции, циклы);
- Уметь определять и учитывать в управляющей программе размерный износ инструмента;
- Уметь пользоваться универсальными и специальными средствами измерения, обеспечивающими контроль размеров и отклонений форм и поверхностей по 6-14 квалитетам;
- Уметь определять неисправности станка, его механических, гидравлических и электрических устройств по показаниям приборов системы управления в режиме обработки детали по управляющей программе;
- Уметь выявлять несоответствие качества режущего инструмента и зажимных приспособлений по результатам контроля пробной детали;
- Уметь определять отклонения размеров, формы, расположения и шероховатость поверхности детали, их соответствие конструкторской и технологической документации;
- Уметь изготавливать пробные детали по 6 - 14 квалитетам;
- Уметь затачивать режущий инструмент (резцы и сверла);
- Уметь редактировать управляющую программу с пульта системы управления;

- Сдача налаженного станка оператору, инструктаж оператора станков с программным управлением.
- Оформление предложений по изменению режимов резания и передача их разработчику управляющей программы.
- Определение оптимальных параметров обработки, внесение соответствующих изменений в управляющую программу с пульта системы управления станка.
- Выявление несоответствий команд управляющей программы оптимальным режимам обработки.
- Предъявление изготовленной детали в отдел технического контроля.
- Наблюдение за процессом обработки и выявление неисправностей устройств станка, инструмента и приспособлений в рабочем режиме по показаниям приборов, характерным шумам и вибрациям.
- Проверка соответствия обработанной детали требованиям конструкторской и технологической документации.
- Подналадка и регулирование механизмов станков в процессе работы.
- Внесение в управляющую программу параметров инструмента (размеров и кодов).
- Установка и базирование крупногабаритных приспособлений и заготовок.
- Установка режущего инструмента с помощью оправок, втулок, патронов, державок, блоков в накопители инструмента.
- Наладка встроенных измерительных систем.
- Ввод управляющей программы.
- Наладка поворотно-наклонных и сменных столов (паллет) для установки деталей.
- Проверка работоспособности и наладка накопителей инструмента.
- Редактирование управляющей программы по результатам изготовления пробных деталей.
- Изготовление пробных деталей по 6-14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля.
- Подбор, установка и смена режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений.
- Наладка и регулировка механических и электромеханических узлов и механизмов многоцелевых станков, станков повышенной и высокой точности, наладка тяжёлых станков.

- Возможность переезда с предоставлением жилья иногородним
- Трудоустройство согласно Тк рф
- Соц. пакет
- Предоставляется спец. одежда и средства индивидуальной защиты
- Работа в стабильно развивающейся компании
- Профессиональное развитие и карьерный рост в компании
- Развитая система премирования (ежемесячные, ежеквартальные премии)
- Возможность обучения